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直线电机技术变革取代丝杆模组

日期:09-06  点击:369  属于:行业新闻
当前,自动化行业正朝着智能化、高精度化方向发展,因此对高速加工技术对传动和控制系统的要求越来越高,由此迎来了直线电机的春天。通过应用各种先进技术,直线电机应用于电子零件和机械零件的点胶和焊接生产线,直线电机取代螺杆模组的时代已经到来。
 
例如近年来,直线电机在数控机床中的应用越来越多。原因是传统机床的驱动装置依赖丝杠传动。丝杠传动本身存在长度限制、机械间隙等一系列不利因素。 摩擦、畸变、一周期螺距误差等,直线电机弥补了传统机床依靠丝杆传动的缺陷,大大提高了精度和加速度。
 
在半导体行业,直线电机由于具有高速、高精度、无污染的特点,还可应用于光刻机、IC键合机、IC层压机等加工设备; 在交通运输行业,可以达到微米级精度,加工各种零件,广泛应用于磁悬浮列车动力导轨

直线电机的优点:
结构简单。直线电机不需要经过中间转换机构直接产生直线运动,大大简化了结构,大大提高了动态响应性能和定位精度,同时也提高了可靠性,使制造和维修更容易,节约了成本,小蓝动力导轨是标准化的直线电机=直线电机+导轨+光栅尺,结构简单,体积小。

超高精度。由于直线电机直接驱动,消除了许多附加转换机构造成的背隙和累积误差,精度高,速度快。与其他丝杠、同步带和齿轮齿条驱动相比,高加速度是直线电机驱动的显着优势。动力导轨定位精度和重复定位精度高,响应时间短,速度和加速度快,与螺杆模组相比,精度提高3倍,速度提高3倍。

长行程。可根据客户需要采用直线电机增加行程。 一体成型的小蓝电源轨体积小,推力大,可无限长拼接。

损耗少,维护简单,寿命长,由于在运动过程中没有机械接触,运动部分没有摩擦和噪音。因此,传动部件不磨损,可大大降低机械损耗,维护简单,寿命长,整体效率大大提高。

价格低,交货期短。客户可以以比螺杆模块更低的成本直接购买直线电机模块。而且不仅价格低,交货时间也快。

直线电机模块在很多方面都领先于滚珠丝杠模块,得到了业界的广泛好评。未来它会在自动化行业得到广泛应用,越来越多的企业会选择它。

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